Dans le paysage concurrentiel de la fabrication moderne, l’optimisation des processus de production et la garantie d’une qualité constante des produits sont primordiales. L’un des moyens les plus efficaces d’atteindre ces objectifs est d’investir dans de nouvelles technologies, plus économes en énergie, afin d’améliorer la productivité, la répétabilité et la qualité des produits. Au cours du quatrième trimestre 2024, Swiss Profile a mis en service deux nouveaux équipements : une ligne de traitement thermique en continu et une machine de dégraissage au solvant.
La constance est cruciale dans la fabrication, en particulier dans les industries où la sécurité et la performance ne sont pas négociables. Tous nos produits métalliques subissent un cycle de traitement thermique au moins deux fois au cours du processus de production, ce qui fait des fours des équipements cruciaux pour le travail du métal. Notre dernier four continu suisse à bande transporteuse est conçu pour être économe en énergie et offre un contrôle précis de la température, de l’atmosphère et des temps de traitement, ce qui permet d’obtenir des propriétés uniformes pour les matériaux. La cohérence du processus continu permet de garantir que les produits répondent à des normes de qualité rigoureuses. La conception moderne permet de recuire ou de durcir les métaux en continu, ce qui améliore la productivité, en particulier dans les environnements de fabrication à grand volume.
Parallèlement à notre nouveau four à bande transporteuse, nous disposons d’un dégraisseur à vapeur de solvant automatisé à étage vertical. Cette machine de nettoyage à ultrasons spécialisée est utilisée pour éliminer les contaminants, les lubrifiants, les huiles et les graisses des pièces et des composants métalliques. Avec le développement du segment médical chez Swiss Profile, les produits exigent un niveau de propreté et de dégraissage plus élevé, ce que le nouvel équipement permettra de réaliser. La machine utilise un solvant en phase vapeur pour nettoyer les pièces, en alternance avec une immersion dans un solvant liquide combinée à une agitation par ultrasons. La configuration verticale permet un chargement et un déchargement efficaces des pièces, ce qui optimise l’espace et améliore le déroulement des opérations de nettoyage. Les pièces sont placées dans des paniers, ce qui permet aux solvants de les envelopper efficacement pendant le processus d’immersion et le processus de vaporisation.