Das Hauptziel eines jeden Unternehmens ist es, den Kunden zufriedenzustellen. Ausgehend von diesem Postulat stellt Operational Excellence den Kunden in den Mittelpunkt der gesamten Wertschöpfungskette: vom Bezug der Rohstoffe über die Lieferung des Endprodukts bis hin zum Wohlbefinden und der Anerkennung aller Beteiligten. Dieser Ansatz ist ein integraler Bestandteil der Unternehmensstrategie. In diesem Sinne hat die PX Group SA mit der Implementierung des Projekts PhoeniX begonnen, das mit der Zeit zu einer Optimierung der Arbeitsabläufe führen wird.
Erste Phase des Projekts: Eine effiziente Arbeitsumgebung
In dieser ersten Projektphase wird die 5S-Methode angewandt. 5S zielt darauf ab, die Arbeitsbedingungen und die Umgebung des Arbeitsplatzes durch ein partizipatives Management aller Hierarchieebenen zu optimieren.
Zu den Zielen gehören die Schaffung eines geordneten Arbeitsumfelds und die Möglichkeit, die richtigen Fragen zu stellen, visuelles Management zu praktizieren, wo immer dies im Unternehmen möglich ist, sich selbst zu überprüfen, zu ermutigen, zu vereinfachen und Erfolge zu würdigen.
Die Methode besteht aus fünf Umsetzungsschritten:
- Unnötiges entfernen, eliminieren (SEIRI) – nach Häufigkeit des Bedarfs sortieren
- Ordnen (SEITON) – zum leichten Auffinden an einem bestimmten Ort aufbewahren
- Reinigen (SEISO) – zur Erkennung von Anomalien und vorzeitigem Verschleiß
- Organisieren & Standardisieren (SEIKETSU) – Regeln festlegen, um Übersicht zu schaffen
- Befolgen (SHITSUKE) – der Regeln, um die Ordnung aufrechtzuerhalten
Zweite Phase des Projekts: Hin zum Konzept der fünf NULL, indem man von Anfang an alles richtig macht
Auf Anhieb das Richtige zu tun: Das ist die Herausforderung bei der Umsetzung des Konzepts der fünf NULL mit dem Ziel, Methoden der ständigen Verbesserung anzuregen. Die Methode basiert auf dem schrittweisen Durchlaufen von fünf Stufen:
- NULL FEHLER: Fehler und Rücksendungen begrenzen, Ausschuss und Nachbesserungen reduzieren, kurz: stets auf Anhieb alles richtig machen – Probleme visualisieren & Ursachenforschung betreiben
- NULL VERZÖGERUNG: Optimierung der Prozesse in einem Kreislauf, damit der Kunde bei jeder Bestellung in der kürzestmöglichen Frist bedient wird.
- NULL AUSFALL: Beschleunigung der vorbeugenden Wartung – Senkung der Reparaturkosten
- NULL PAPIER: Die Menge an umlaufendem Papier drastisch
- NULL LAGER: Bestände so knapp wie möglich halten
An diese zweite Phase schließt sich das TEMPO-Projekt an, das langfristig darauf abzielt, die Produktionszeiten/-unterbrechungen durch eine automatische Erfassung und Analyse der vergangenen Zeiten, der Werkzeugzeiten, der Wartungszeiten usw. besser in den Griff zu bekommen.
Mit ihrer Herangehensweise der Operational Excellence engagiert sich die PX Group SA täglich für die Optimierung ihrer Management- und Workflow-Prozesse – im Dienste aller ihrer Partner und Kunden.
