Das oberste Ziel eines jeden Unternehmens ist es, den Kunden zufrieden zu stellen. Auf der Grundlage dieses Postulats stellt Operational Excellence den Kunden in den Mittelpunkt aller Wertschöpfungsketten, von der Beschaffung der Rohstoffe über die Lieferung des Endprodukts bis hin zum Wohlbefinden und der Anerkennung aller Beteiligten. Dies ist ein integraler Bestandteil der Unternehmensstrategie. In diesem Zusammenhang hat PX Group SA mit der Einführung des PhoeniX-Projekts begonnen, das letztendlich zu einer Optimierung der Arbeitsabläufe führen wird.
Erste Phase des Projekts: ein effizientes Arbeitsumfeld
Die Anwendung der 5S-Methode ist Teil dieser ersten Projektphase und 5S zielt darauf ab, die Bedingungen und die Umgebung des Arbeitsbereichs durch ein partizipatives Management aller hierarchischen Ebenen zu optimieren.
Was die Herausforderungen anbelangt, so konzentriert sie sich auf ein Arbeitsumfeld ohne Unordnung und ermöglicht es, die richtigen Fragen zu stellen, visuelles Management überall im Unternehmen anzuwenden, wo dies möglich ist, sich selbst zu bewerten, sich zu ermutigen, zu vereinfachen und Erfolge zu würdigen.
Sie besteht aus 5 Implementierungsschritten:
- Überflüssiges entfernen, ents orgen (SEIRI)…sortieren nach Häufigkeit des Bedarfs
- Ordnen (SEITON)… an einem bestimmten Ort, um ihn leicht zu finden.
- Reinigen (SEISO)… zur Erkennung von Anomalien und vorzeitiger Abnutzung
- Organisieren & Standardisieren (SEIKETSU)… Regeln festlegen, um die Selbstverständlichkeit zu erhöhen.
- Befolgen (SHITSUKE). .. der Regeln zur Aufrechterhaltung der Strenge
Zweite Phase des Projekts: Kurs auf das Konzept der fünf NULLEN, indem Sie aufAnhieb alles richtig machen
Dies ist die Herausforderung bei der Umsetzung des Konzepts der fünf NULLEN, mit dem Endziel, die Methoden der substanziellen Verbesserung zu katalysieren. Die Methode basiert auf der schrittweisen Durchführung von fünf Schritten:
- NULL FEHLER: Begrenzung von Fehlern und Rücksendungen, Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit, kurzum: beim ersten Mal alles richtig machen – Visualisierung von Problemen & Ursachenforschung
- NULLVERZÖGERUNG: Optimierung der Prozesse in einem Kreislauf, um den Kunden mit der kürzest möglichen Frist zu bedienen, unabhängig von der Bestellung.
- NULL PANNE: Beschleunigung der vorbeugenden Wartung – Senkung der Kosten für Korrekturen
- ZERO PAPIER: Drastische Reduzierung der Papiermenge im Umlauf
- ZERO STOCK: Die Bestände auf dem niedrigsten Stand halten
Zu dieser zweiten Phase kommt das TEMPO-Projekt hinzu, das letztendlich darin besteht, eine bessere Kontrolle über die Produktionszeiten/-unterbrechungen durch eine automatische Erfassung und Analyse der vergangenen Zeiten, der Werkzeugzeiten, der Wartungszeiten usw. zu haben.
Mit ihrem Ansatz der operativen Exzellenz engagiert sich PX Group SA täglich für die Optimierung ihrer Management- und Workflow-Prozesse im Dienste aller ihrer Partner und Kunden.
