Domaines d'Activité

Luft- und Raumfahrt

Metallurgische Exzellenz für die Luftfahrt

Die PX Group liefert leistungsstarke Halbzeuge, die bereits bis zu 90 % ihrer finalen Geometrie ausgeformt sind, um den Buy-to-Fly-Ratio signifikant zu reduzieren.

Mit einer breiten Auswahl an Premiumlegierungen – Titan, Spezialedelstähle und Inconel – unterstützen wir selbst die anspruchsvollsten luftfahrttechnischen Anwendungen.

Jedes Bauteil profitiert von einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit, abgesichert durch unsere EN 9100-Zertifizierung.
Unser internes F&E-Labor gewährleistet eine umfassende Qualitätskontrolle: chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und detaillierte Werkstoffcharakterisierung.

Nachhaltigkeit

 

Umwelt­herausforderungen in Innovationschancen zu verwandeln – das ist unsere Vision einer nachhaltigeren Metallurgie.

In der Luftfahrt bleibt der Buy-to-Fly-Ratio – also das Verhältnis zwischen der tatsächlich im Endbauteil eingesetzten Metallmenge und dem eingekauften Rohmaterial – eine zentrale Herausforderung.

Die PX Group verbessert diesen Kennwert durch Near-Net-Shape-Verfahren, bei denen das Metall so nah wie möglich an seine finale Geometrie gebracht wird.

  • Weniger Zerspanung
  • Sehr geringer Späneanfall
  • Optimierter Materialeinsatz
  • Reduzierter ökologischer Fußabdruck bei maximaler Performance

Ob Titan, Inconel, rostfreie Stähle oder Kupfer – unsere Lösungen vereinen Präzision, Zuverlässigkeit und Verantwortung für hochwertige Komponenten, bereit zum Abheben.

Die Stärken der PX Group

EN 9100 – Zertifizierung

Referenznorm für Qualität in der Luftfahrtindustrie.

 

Breite Auswahl an Werkstoffen

Titan, Spezialedelstähle, Inconel, fortschrittliche Superlegierungen.

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Eindeutige Identifikation für jedes einzelne Bauteil.

F&E‑Labor

Umfassende Analysen: chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Werkstoffcharakterisierung.
ISO 17025-zertifiziert.

Innenausstattung der Kabine

Profile für Kabinen-WC-Strukturen

Speziell entwickelte Edelstahlprofile für Kabinen-WC-Module, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit, dimensionsstabile Eigenschaften und eine präzise Integration in sanitäre Kabinenausstattungen gewährleisten.

Profile für Kabinensitze / Innenausstattung

Profile aus Edelstahl oder Titan, ausgelegt für Sitzstrukturen oder Seat Tracks, mit hoher mechanischer Festigkeit, exzellenter Korrosionsbeständigkeit und präziser Integration in Innenbaugruppen.

Profile und Gleitschienen für Sitzsysteme

Lösungen aus Edelstahl, Titan und fortschrittlichen Legierungen, speziell entwickelt für Sitzschienen und Führungsrails in der Kabine.
Präzise Geometrien, hohe mechanische Belastbarkeit, perfekte Wiederholgenauigkeit sowie luftfahrttaugliche Oberflächen – ideal für zuverlässige, leichte und langlebige Mechanismen.

Hochwertige Profile mit individuellem Design

Premiumprofile aus Edelstahl und Titan, entwickelt zur Erfüllung höchster technischer und ästhetischer Anforderungen.
Jedes Bauteil ist vollständig individualisierbar: Design, Oberflächen und Farben werden maßgeschneidert umgesetzt, um einzigartige Lösungen zu schaffen – eine Kombination aus Präzision, Langlebigkeit und Eleganz

Metallische Systeme für das Fluidmanagement in Kabine und Antrieb

Hochpräzisionsrohre für den Transport von Fluiden

Rohre aus Inconel und Titan, entwickelt für kritische Anwendungen gemäß ATA Chapter 26 und ATA Chapter 28.
Unsere Lösungen bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hitze, Korrosion und extreme Umgebungsbedingungen und gewährleisten einen zuverlässigen Transport von Fluiden wie Luft, Öl oder technischen Medien.

Komplexe Geometrien, eng eingehaltene Toleranzen und konstante Qualität erfüllen selbst die strengsten Anforderungen der Luftfahrtindustrie.

Produktionskapazitäten

Die PX Group verfügt über eine moderne, vollständig integrierte industrielle Infrastruktur, die speziell auf die Anforderungen der Luftfahrtindustrie zugeschnitten ist. Unsere wichtigsten Produktionsstandorte in der Schweiz und in Malaysia erstrecken sich über eine Gesamtfläche von 12 800 m² und umfassen ein 500 m² großes Labor mit dedizierten Bereichen für Walzen, Profilieren, Hochpräzisionsbearbeitung, Wärmebehandlungen sowie Werkstoffprüfungen. Unsere Produktionskette, die als kontinuierlicher Prozessfluss organisiert ist, bietet eine hohe Flexibilität, kontrollierte Durchlaufzeiten und eine konstante Qualität über alle hergestellten Legierungen und Komponenten hinweg. Diese zertifizierte und segmentierte Industrieumgebung gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit – vom Rohmaterial bis zum Endprodukt – und erfüllt die strengsten Standards der Luftfahrtindustrie.

Berlin, Deutschland
10-16 Mai 2026

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